硅鋇鈣的應用前景怎么樣

　　目前，煉鋼脫氧劑大多數含鋁，由于現在我國煉鋼大多實現了連鑄，脫氧劑含鋁高了，在脫氧過程中因為有鋁的存在，將會產生Al2O3，造成水口結瘤，影響生產和產量。同時，有些鋼種不需要含鋁，而且有鋁存在會導致鋼中有Al2O3的夾雜，而影響鋼材質量。鑒于上述兩個原因，急需用無鋁的脫氧劑進行脫氧。而硅鋇鈣是一種新型煉鋼用的無鋁脫氧劑鐵合金。

　　硅鋇鈣的制備方法是將原料按化學計算比例(重量)投入礦熱爐中還原冶煉制成。所用原料為(根據所用產品成份進行調配)硅石、天青石、重晶石、石灰石或石灰、鋼屑。還原劑為煤、焦炭、木炭等。將上述原料和還原劑混合后置于礦熱爐中，一次還原冶煉成所需的硅鋇鈣合金。

　　硅鋇鈣由于不含鋁，所以鋼中無Al2O3夾雜物。硅鋇鈣中的鈣元素不但與氧的親合力很強，而且與硫的親合力也很強。所以不但能脫氧又能起脫硫作用。硅鋇鈣中的鋇能使鋼中夾雜物球化變性，同時它本身又有很強的脫氧能力。鋇化學活性強，加入鋼液中絕大部分與氧起反應，形成低熔點的硅酸鹽，其熔點為1270～1327℃，所形成的脫氧產物容易上浮。鋇還可起著細化晶粒的作用。另外在鋼液凝固過程中產生的細的非金屬夾雜物，促使一次結晶組織更為彌散，因而可提高鋼材結晶組織的彌散度和均勻度。另外，本產品還具有比重大(3.2g/cm3)，熔點低(1160℃)，不粉化等優點。更為重要的是由于無Al2O3，避免了鋼水連鑄時水口結瘤，對連鑄十分有利。